高频熔炼炉的温度特性

1.常规工况：2300℃的技术实现

高频熔炼炉（频率 100-400kHz）通过电磁感应涡流效应加热，利用集肤效应将热量集中于金属表层，配合高效热传导实现整体升温。以钨金属为例（电阻率 5.6μΩ・cm），在 200kHz 频率下，集肤深度约 0.6mm，搭配 100kW 功率电源及刚玉坩埚（熔点 2050℃），可在 30 分钟内将炉料升温至 2300℃，热效率达 85% 以上。

2.极限工况：2500℃的温度突破

通过以下技术升级，高频炉可进一步提升至 2500℃：

• 保温系统强化：采用莫来石纤维毯与纳米气凝胶毡复合保温层（导热系数≤0.1W/(m・K)），热损失降低 40%；

• 惰性气体保护：通入 99.99% 高纯氩气（流量 3L/min），抑制高温氧化并减少热辐射损耗。
  此温度适用于钨、钼、钛合金等难熔金属的熔炼，如航空发动机用单晶高温合金 DD6（熔点 1350℃）在 2500℃下可实现杂质充分挥发，氧含量控制在 0.05% 以下。